Bentline -teknologi til bølgepap pap Flexo -udskrivning

Den første af sin art i Nordamerika, den nye Bentline-teknologi bruger to separate maskiner, en til flexo-udskrivning og et sekund til die-skæring, der fungerer som en enhed.

Bentline-teknologi, der hævdes at være en helt ny tilgang til udskrivning og die-skæring af bølgepakningsmaterialer, blev for nylig implementeret på Advance Packaging Corp. i Grand Rapids, MI.

Den traditionelle tilgang til konvertering af bølgeparater er en in-line. Du placerer en arkfodret trykpresse direkte foran et die-skæresystem, så hvert ark, der er korrugeret, er klippet, så snart det er trykt. Hvilket fremskridt, der har gjort ved at tilføje Bentline-teknologien til sin allerede imponerende korrugerende plante, er at adskille de to operationer for at give pressen mulighed for at fokusere på udskrivningsaspekt En in-line die-skærer. Desuden indeholder transportforbindelsen, der tager stabler af trykt bord til die-skæreren, et antal retvinklede drejninger og kan holde op til næsten en fuld lastbilbelastning af enheder mellem disse presser. Det er en af ​​grundene Leverer hurtigere omdrejningstid og forbedrer hastigheden til markedet-alt sammen, mens den forbedres på udskrivningskvaliteten.

Ifølge David Straten, direktør for grafisk emballage på Advance, [ved at komme væk fra en in-line-udskrivning og die-skæringsmetode er vi i stand til at koncentrere os fuldt ud om at udføre det bedste udskrivningsopgave, vi muligvis kan gøre uden at lade kravene til matrisen skærer forstyrrer. Derefter koncentrerer vi os separat om at gøre det bedst mulige die -skæring uden at lade kravene til udskrivning blande sig. Hvorfor lade dine blæk tørre ud eller få dine trykplader påvirket negativt på nogen måde overhovedet på grund af et problem på en nedstrøms og in-line die-cutter? Med dette arrangement, uanset hvad der sker i det skæringsområde, holder vi os bare til at udskrive. Tilsvarende kan vi akkumulere stabler med trykt bølgepap, der holder den skåres til at skifte, mens vi klarer pressen til et nyt job. Hvis dette var en konventionel in-line operation, hvis enten printer eller die-skærer er nede, er begge begge nede. "

Scott Wilcox, VP for Sales & Marketing på Advance, siger, at den nominelle hastighed på den nye trykpresse, 10.000 ark/t, allerede overskrider det samme job, der tidligere er kørt på den syv-farvede Goepfert Flexo-presse, der allerede opererer i anlægget. [Vi kommer i øjeblikket ikke tæt på at opnå 10.000 i timen på syvfarve, fordi vi har brug for tid til at rengøre pladerne eller udføre forebyggende vedligeholdelse. Men på grund af al den nedetid, der er forbundet med udskrivning eller diecutting, hvis noget går galt med en af ​​processen, skal hele operationen stoppe. I vores Bentline -tilgang, hvor pressen er god til 10.000 ark i timen og die -skæreren 7.000, kan vi stå i kø i flere timers trykte ark, der holder die -skæreren i drift Gør klar til et nyt trykkørsel. "

Den otte-farvede ovation flexo presse i den nye bentline kommer fra Goepfert, og Mastercut 2.1 Platen Die Cutter er fra Bobst. Pressen er bemærkelsesværdig, idet det er den første otte-farvede Goepfert-ovation, der er installeret i Nordamerika. Feederen før feeden og vakuum bruger begge bælter i stedet for friktionsruller, hvilket eliminerer mærker på overfladelineringsboarden, når der udskrives overtrukne papirer. Et valgfrit arkrenser fjerner støv fra arket inden udskrivning. High-end-blæksystemet med kammerlæge og keramisk anilox-rulle sikrer fremragende trykkvalitet, siger Goepfert, mens det værktøjsløse lægebladeklamningssystem gør vedligeholdelse let for operatører.

Svar på kundens efterspørgsel Ovation Press bruger også et auto-lock-plademonteringssystem med motoriseret vinkelpladejustering til næsten perfekt registrering. [Kiss-touch-print er muliggjort, da Anilox Roll- og Impression-cylindergabet kan indstilles nøjagtigt i trin på hundredtedelen, "siger Goepfert CEO Andre Goepfert. [Mindre job og hurtige turnaround-tider er nøglen til at tilfredsstille kundernes efterspørgsel, der opleves af fremskridt Emballage. Maskinautomation, som det automatiske Anilox-roll-ændringssystem, gør det muligt hurtigt omdrejning og giver den størst mulige fleksibilitet. Inden for mindre end fem minutter kan alle flexo-udskrivningsenheder genudvikles med en af ​​fire forskellige Anilox-ruller, der er gemt i maskine ved et tryk på en knap. Det er ikke nødvendigt at planlægge produktion afhængigt af den krævede udskrivningsskærmbillede. IR -tørretumblere problemfrit integreret i ovationen Sørg for fremragende udskrivningsresultater og ydeevne. Blækkonditioneringssystemet styrer blækviskositet, temperatur og pH, som er afgørende for konsekvent udskrivningskvalitet. "