92% aluminiumoxid høj hårdhed keramiske foringsmursten

92% aluminiumoxid høj hårdhed keramiske foring mursten/ slibende keramisk kuglemølle slid foringer

Beskrivelse:

Ball Mill foring keramik henviser til at erstatte metalforingen inde i kuglen med keramisk materiale for at forbedre slidstyrke og arbejdseffektivitet af kuglen. Keramiske materialer har egenskaberne ved høj hårdhed, god slidstyrke og stærk korrosionsbestandighed, så de er meget velegnede til foring af kuglemølle.

Anvendelsen af ​​keramisk foring af keramisk kuglemølle kan i høj grad forbedre kuglemøllenes slidstyrke, reducere udstyrets vedligeholdelse og udskiftningstider og reducere produktionsomkostningerne. Keramisk foring kan også forbedre boldmølleens arbejdseffektivitet, forkorte produktionscyklussen og forbedre produktkvaliteten.

Ball Mill foring keramik er også vidt brugt i metallurgi, kemisk industri og andre industrier. I disse industrier bruges boldmøller ofte til slibematerialer såsom malme, sten og kemiske råvarer. Brugen af ​​keramisk foring kan effektivt forbedre slidstyrken og arbejdseffektiviteten af ​​kuglemøllen, udvide udstyrets levetid og skabe større økonomiske fordele for virksomheden.

Fordele

1. Forbedre slidstyrke

Under driften af ​​kuglemølle vil det konstant blive påvirket og gnides af slibemedierne og materialerne, hvilket let kan forårsage slid af metalforingen. Keramiske materialer har ekstremt høj hårdhed og slidstyrke, hvilket effektivt kan modstå påvirkningen og friktionen af ​​slibemediet og materialer og derved forbedre kuglemølleens slidstyrke.

2. udvidet levetid

På grund af den fremragende slidstyrke og korrosionsbestandighed af keramisk foring kan kuglelivet på kuglemølle udvides i høj grad. Sammenlignet med det traditionelle metalforing har keramisk foring en længere levetid, som kan reducere udstyrets vedligeholdelse og udskiftningstider og reducere produktionsomkostningerne.

3. Forbedre arbejdseffektivitet

Overfladen af ​​den keramiske foring er glat og ikke let at klæbe til materialer, hvilket kan reducere energitabet på kuglemølle under drift og forbedre arbejdseffektiviteten af ​​kuglen. Den keramiske foring kan også reducere friktion og slid af materialer inde i kuglemøllen og derved forbedre produktkvaliteten.

4. Reducer støj og energiforbrug

Sammenlignet med metalforinger har keramiske foringer bedre lydisoleringseffekter og kan effektivt reducere den støj, der genereres af kuglemøllen under drift. På grund af den fremragende ydelse af keramiske foringer kan kuglemølleens energiforbrug reduceres, hvilket reducerer produktionsomkostningerne.

5. Miljøbeskyttelse og energibesparelse

Keramisk materiale er et miljøvenligt materiale, der ikke vil forurene miljøet. Brugen af ​​keramisk foring kan reducere affaldsudladning af kuglemøllen under produktionsprocessen, hvilket er fordelagtigt for miljøbeskyttelse. Da den keramiske foring kan reducere kuglemølleens energiforbrug og reducere antallet af vedligeholdelsestider, kan det også spare energi og reducere produktionsomkostningerne for virksomheder.

Keramiske foringsmursten, der bruges til boldmøllebilleder: