Triple Deck Circular Vibratory Screener til krydderier
Circular Vibratory Screener Princip
I fødevareindustrien er krydderier en uundværlig del. Screeningsteknologien i krydderproduktionsprocessen er et meget vigtigt led. Kondimentets roterende vibrerende skærm kan adskille bulkmaterialer i forskellige partikelstørrelser i flere forskellige niveauer gennem en enkelt eller flerlags skærmoverflade med ensartede huller og stratificere dem i henhold til partikelstørrelsen, hvilket danner en arrangementregel med små partikler i bunden og grove partikler øverst.
For forskellige typer krydderier er screeningskravene også forskellige. For eksempel kræver peberpulver et screeningsnet på 50-60 mesh og en output på 5 kubikmeter/h; Mens screeningsnettet for chilipulver er 40-45 mesh, og output er 500 kg/t. Screeningsnetsområdet af gurkemeje pulver er bredere, 60-500 mesh, og output er mellem 100-700 kg/t; Screeningsnettet for sennepspulver er 30-45 mesh, og output kan nå 300-700 kg/t. Ved at mestre disse screeningskrav kan producenter vælge passende screeningsudstyr til at imødekomme produktionsbehov.
Vi er forpligtet til at hjælpe kunden med at forbedre Capactity & Sieving Precision baseret på vores Supery Quality Sieving Machine (Vibro Separator, Tumbler Screen, Gyratory Sifter osv.)
Cirkulære vibrationscreener funktioner
1. høj effektivitet, raffineret design, varighed, enhver pulvere og slim er velegnet til at bruge.
2.. Let for at udskifte skærmen, enkel betjening og bekvemmelighedsvask.
3. fastlægges aldrig hulnetværk, ingen pulverflyvning, filterstørrelse på pulveret mellem 500 mesh og 0,028 mm.
4. udskriv urenhed og grove materialer bil og fungerer kontinuerligt.
5. Unik skærmflamme-design, lang varighed af skærm, kun 3-5 til at udskifte skærmen.
6. Lille lydstyrke, flyt let.
7. De højeste lag på skærmen er ca. 5 lag. Men 3 lag foreslås.
Circular Vibratory Screener -applikation på kundearbejdssted.
Hvordan vælger jeg passende cirkulær vibrationscreener til dine krydderier? PLS rådgiver nedenfor.
1. Materialets navn: _____
2. Materielle egenskaber: (f.eks. Specifik tyngdekraft, bulkdensitet, vandindhold, fluiditet, vedhæftning, elektrostatiske egenskaber osv.)
3. estimeret behandlingskapacitet pr. Time: _______ (ton/h)
4. hvor mange lag har du brug for: _______
5. Mesh størrelse på hvert lag: ______ Mesh/mikron/mm
6. Partikelstørrelsesfordeling (PSD) for hver materialestørrelse.